硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。 鋁合金的硬質陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的,它既適用于變形鋁合金,更多可能用于壓鑄造合金零件部件。">

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    行業動態
    鋁合金擠壓材陽極氧化著色工藝
    發布者:tuogu  發布時間:2019-2-13 14:44:00  點擊:128

    鋁合金擠壓材陽極氧化生產工藝的差別主要表現在表面預處理上,其工藝流程為:裝料→表面預處理→陽極氧化→水洗一著色,水洗→封孔→水洗→卸料。硬質氧化全稱硬質陽極氧化處理。 鋁合金的硬質陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的,它既適用于變形鋁合金,更多可能用于壓鑄造合金零件部件。

    陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。被冠以不同名稱的方法繁多,歸納起來有以下幾種分類方法:

    按電流形式分有:直流電陽極氧化;交流電陽極氧化;以及可縮短達到要求厚度的生產時間,膜層既厚又均勻致密,且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化或微弧陽極氧化等。

    硬質氧化

    按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。

    按膜層性質分有:普通陽極氧化膜、硬質陽極氧化膜、瓷質陽極氧化膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。噴砂氧化后要立即染色,若工件氧化后在空氣中暴露時間過長,膜層空隙會縮小,還有可能被其它因素而污染,導致染色困難。若是不能即使染色的應把待染色的產品放在干凈的水中。

    表1列出了鋁合金型材陽極氧化處理典型分類及特點。

    建筑用鋁型材的陽極氧化是一個大產業。其技術要求不僅涉及其保護性和裝飾性,而且要考慮其經濟性、生產成本及工藝穩定性。經過幾十年的研究開發和生產實踐,已形成了陽極氧化一電解著色一封孔這條生產工藝路線,在我國以冷封孔為主。近20年來,盡管裝備、技術和工藝有所提高或創新,但總的工藝路線和布局仍然未變。

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